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锻造不锈钢锻件时的工序是怎样的?

       不锈钢锻件在自由锻基本工序的变形中,均属于敞开式、局部变形或局部连续变形。了解和掌握自由锻各类基本工序的金属流动规律和变形分布,对合理制订锻件自由锻工艺规程,准确分析质量是非常重要的。

       镦粗:使坯料高度减少而横截面增大的成形工序称为镦粗。镦粗工序是自由锻中最常见的工序之一。一般把镦粗分为平砧镦粗,垫环镦粗和局部镦粗三类。

       镦粗的目的在于:由横截面积较小的坯料得到横截面积较大而高度较小的锻件;冲孔前增大坯料的横截面积以便于冲孔和冲孔后端面平整;反复镦粗,拔长,可提高坯料的锻造比,同时使合金钢中碳化物破碎,达到均匀分布;提高不锈钢锻件的横向力学性能,以减小力学性能的异向性。

       拔长:使坯料横截面减小而长度增加的成形工序称为拔长。

锻件

       拔长的目的在于:由横截面积较大的坯料得到横截面积较小的;可以辅助其他工序进行局部变形;反复拔长与镦粗可以提高锻造比,使合金钢中碳化破碎,达到均匀分布,提高力学性能。

       由于拔长是通过逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形,所以它是锻造生产中耗费工时最多的一种锻造工序。因此,在保证不锈钢锻件质量的前提下,应尽可能提高拔长效率。

       冲孔:采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序称为冲孔。

       冲孔工序常用于:不锈钢锻件带有大于直径30mm以下的盲孔或通孔;需要扩孔的不锈钢锻件应预先冲出通孔;需要拔长的空心件应预先冲出通孔。

       一般冲孔分为开式冲孔和闭式冲孔两大类。但在生产实际中,使用最多的是开式冲孔。开式冲孔常用的方法有实心冲子冲孔、空心冲子冲孔和在垫环上冲孔三种。

       扩孔:减小空心坯料壁厚而使其外径和内径均增大的锻造工序称为扩孔。扩孔工序用于锻造各种带空锻件和圆环锻件

       在自由锻中,常用的扩孔方法有:冲子扩孔和芯轴扩孔两种。另外,还有在专门扩孔机上碾压扩孔、液压扩孔和爆炸扩孔等。

       弯曲:将坯料弯折成规定外形的锻造工序称为弯曲,这种方法可用于锻造各种弯曲类锻件。

       坯料在弯曲时,弯曲变形区内侧的金属受压缩,可能产生折叠,外侧金属受拉伸,容易引起裂纹,而且弯曲处,坯料断面形状要发生畸变。

锻件

       错移:将坯料的一部分相对另一部分平行错移开的锻造工序称为错移。在一个平面内错移。在两个平面内错移。

       锻造时一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法,与其他加工方法相比,锻造加工生产率最高;不锈钢锻件的形状、尺寸稳定性好,并有最佳的综合力学性能。不锈钢锻件的最大优势是韧性高、纤维组织合理,件与件之间性能变化小,不锈钢锻件的内部质量与加工历史有关,不会被任何一种金属加工工艺超过。

       不锈钢锻件的优势是由于金属材料通过塑性变形后,消除了内部缺陷,如锻(焊)合空洞,压实疏松,打碎碳化物、非金属夹杂并使之沿变形方向分布,改善或消除成分偏析等,得到了均匀、细小的低倍和高倍组织。而铸造工艺得到的铸件,尽管能获得较准确的尺寸和比锻件更为复杂的形状,但难以消除疏松、空洞、成分偏析、非金属夹杂等缺陷;铸件的抗压强度虽高,但韧性不足,难以在受拉应力较大的条件下使用。机械加工方法获得的零件,尺寸精度最高,表面光洁,但金属内部流线往往被切断,容易造成应力腐蚀,承载拉压交变应力的能力较差。



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