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为何管板锻件表面会产生夹渣?

       管板锻件形成横向裂纹时内应力分布的特征是表面受压应力,离表面一定的距离应力发生剧变,由压应力变为很大的拉应力。裂纹产生在拉应力峰值区域内,然后当内应力重新分布或钢的脆性进一步增加时才蔓延到锻件表面。横向裂纹的特点是垂直于轴的方向。

       这类裂纹往往发生在未淬透的锻件中,因为淬硬与未淬硬的过渡区有一个大的应力峰值,而且轴向应力大于切向应力。

锻件

       锻件因不能全部淬透,而且往往存在在较严重的冶金缺陷(如:气泡、夹杂、锻造裂纹、偏析、白点等),在热处理应力作用下,以这些缺陷为裂纹的起点,缓慢扩张直到最后突然断裂。另外在轧辊的横断实例中,往往在断裂面上不能看出明显的断裂起点,这像刀切的一样,这是较脆的材料在热应力作用下引起断裂的特征。

       对管板锻件来说,打中心孔并对表面和中心一起冷却,可使拉应力的峰值移向中间层,数值也可大大降低,所以,这是防止横断的有效方法之一。然而打中心孔时往往会使冶金缺陷暴露到中心孔表面,亦有其不利之处。

       表面夹渣是在液态模锻过程中,部分涂料或氧化皮被挤入制件表层,在悴火时呈现皱皮或氧化渣麻点。

       因此管板锻件表面夹渣产生原因有涂料过多或末干固就进行浇注,使涂料带人液态金属中,有的还与金属液发生作用,形成化合物夹杂。例如,髙锡青铜的“硬质点”就是这样。

锻件

       冲头加压时,使已自由凝固的结晶硬壳发生大的皱褶变形,将涂料、氧化皮等挤入制件表层中。

       防止锻件表面产生夹渣的对策可以适当提髙模温,涂料必须喷涂均匀、干固;加压前停留时间尽量短,保证加压时已凝固层不太厚和温度高,不易发生大的皱褶变形。

       所以,知道了锻件表面产生夹渣的原因和防止对策,就可以从刚开始就注意,防止锻件表面产生夹渣。



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