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自由锻件的成形特点是什么?

       自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻主要依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打,从而改变坯料的形状和尺寸获得所需锻件,这种方法主要用于生产小型工具或用具。机器自由锻(简称自由锻),主要依靠专用的自由锻设备和专用工具对坯料进行锻打,改变坯料的形状和尺寸,从而获得所需锻件。

       机器自由锻根据其所使用的设备类型不同,可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种,前者用以锻造中小型自由锻件,后者主要用以锻造大型自由锻件。径向锻造机锻造是近十几年才发展起来的,它主要用于阶梯轴和异形截面轴类锻件的成形。

       自由锻工艺过程的实质是利用简单的工具,逐步改变原坯料的形状、尺寸和组织结构,以获得所需锻件的加工过程。自由锻工艺所研究的内容是:锻件的成形规律和提高锻件质量的方法两个方面。

锻件

       自由锻的优点是:所用工具简单,通用性强、灵活性大,因此适合单件和小批锻件,特别是特大型锻件的生产,这对于新产品的试制、非标准的工装夹具和模具的制造提供了经济快捷的方法。为了减轻模锻设备的负担或充分利用现有模锻设备,简化模锻结构,有些模锻件的制坯工步也在自由锻设备上完成。但自由锻的缺点是:锻件精度低,加工余量大、生产率低、劳动强度大等。

       自由锻件的成形特点是:坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成。由于工具与坯料部分接触,故所需设备功率比生产同尺寸锻件的模锻设备要小的得多,所以自由锻适用于锻造大型锻件。

       自由锻所用原材料为初锻坯、热轧坯、冷压坯、铸锭坯等,对于碳钢和低合金刚的中小型锻件,原材料大多采用经过锻轧的坯料,这类坯料内部质量较好,在锻造时主要解决成形问题;要求利用金属流动规律,选择合适工具,安排好变形工序,以便有效而准确地获得所需形状和尺寸。而对大型锻件和高合金钢锻件,多数是利用初锻坯或铸锭坯,因其内部组织疏松,存在偏析、缩孔、气泡和夹杂等缺陷,在锻造时主要解决质量问题。

       自由锻工艺过程制定内容包括依据零件图设计自由锻件图;计算所需原坯料的规格及质量;确定变形工序及锻打火次;设计工步图;选择或设计各成形工步用辅助工具;确定锻造温度范围及加热、冷却规范;确定热处理规范;选择设备,安排生产人员;提出锻件技术要求和检验要求;填写工艺卡片。

锻件

       在锻造厂,提高生产率是永恒的追求目标,各锻造厂家均致力于锻压机械的高速化研究,各锻件厂家均致力于锻压机械的高速化研究,在数控回转头压力机上,主要采用伺服控制的液压主驱动系统来提高压机的行程次数。

       在追求高速化加工的同时,还必须尽可能缩短生产辅助时间,以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置,可使冲压中心实现高效板材加工。从而将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成,是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间,提高生产率的重要技术途径,在锻压机械上也得到了成功应用,效果十分显著。如:德国、美国、日本已相继开发出激光一步冲复合机,将模具冲切与激光切割有机地结合起来,工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序,最大限度地节省了辅助时间,特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。


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